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アルミナセラミックの特性
2023-07-03
アルミナセラミックについてアルミナセラミックは、最も一般的な高度な精度セラミック材料ですが、比較的伝統的な材料でもあります。優れたセラミック素材として、高純度のアルミナセラミックは多くの業界で広く使用されています。この材料は、電気断熱性、高い熱伝導率、高耐薬品性、良好な耐摩耗性、熱膨張の低さに関して優れた特性を持っています。アルミナセラミックは、そのアルミナ含有量に応じていくつかのアプリケーショングレードに分割できます。そのうち99%のアルミナ磁器材料は、高温のるつぼ、耐火性炉パイプ、セラミックベアリング、セラミックシール、水バルブなどの特別な摩耗耐性材料を作るために使用されます。 ; 95%-96%のアルミナ磁器は、主に耐食性、耐摩耗性部品、および回路基板に使用されています。 Zhihao Ceramicsは、射出成形、成形、等積みのプレス、スリップダイの鋳造、押し出しなど、さまざまな種類のアルミナを提供できます。アルミナの化学式:アルミナの分子量は102であり、Al2O3は自然界のアルミニウムの主な供給源です。 AL2O3には非常に高い融点、つまり2,072°Cがあり、非常に硬いです。アルミナ色:アルミナのセラミックは、アルミナの含有量によって色が異なります。 95%から96%のアルミナ磁器は乳白色で、99%のア
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窒化シリコンセラミックの焼結方法は何ですか?(1)
2023-07-03
酸化物焼結は比較的単純で、アルミナ総陶器、ジルコニアセラミックは空気雰囲気に焼かれています。焼結の窒化シリコンセラミックなどの窒化物セラミックは、酸素と反応して二酸化ケイ素を生成するため、一般的に良質のシリコンシリコン窒化物製品、一般的に窒素焼結の保護雰囲気で、以下に説明するように、より多くの方法を発見する窒素シリコンの保護雰囲気にあります。 1)反応焼結(Rs) Si3N4セラミックを例として摂取すると、反応性焼結Si3N4セラミックは、SIパウダーまたはSIパウダーをSI3N4パウダーと混合し、次に混ぜてから、次に混ぜることです。約1200度で窒素を介して窒素前を介して、必要な製品を処理します。最後に、最終的な窒化物焼結は約1400度で実行されます。このプロセスでは、焼結援助を追加する必要はないため、高温のサイカリスでは材料の強度が大幅に減少しないことは収縮せず、複雑な形状の製品を準備できます。ただし、密度が低い(70%-90%)と多数の細孔があるため、機械的特性が大きく影響します。 2)大気焼結(PLS)大気圧力焼結窒化物は、形成、焼結、その他のプロセスを通じて、高純度、超繊維、高A期の窒化シリコン粉末と少量の焼結援助を混合することにより調製されます。焼結プロセスでは、Aは液相に溶解し、b si3n4結晶核に沈殿します。これは、焼結プロセスを助長します。窒素は、焼結の際に注射して、高温でのSi3N4の分解を阻害する必要があります。複雑な形状と優れた性能を備えたセラミックは、大気焼結によって得ることができます。その不利な点は、焼結の
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窒化シリコンセラミックの焼結方法は何ですか?(2)
2023-07-03
3)樹木留め(PS)反応焼結Si3N4焼結ビレットを、焼結剤の存在下でSi3N4粉末に入れ、高温で包み込み、密なSi3N4製品を取得しました。発火補助剤は、ボールミリング中または反応焼結の後の浸漬によって導入される場合があります。反応焼結プロセスは前提条件である可能性があるため、樹脂プロセスの収縮はわずか6%〜10%であるため、部品の複雑な形状と優れた性能を準備できます。 4)空気圧焼結(GPS)空気圧焼結は、1800〜2100'cでの5〜12MPaの窒素におけるSi3N4ビレットの焼結です。窒素圧が高いため、Si3N4の分解温度が改善されます。これは、材料の高温性能を改善するために高屈折率間結晶相を形成できる焼結補助補助剤の選択を助長します。 Barsintered Nitride Ceramicsは、靭性が高く、強度が高く、耐摩耗性が高く、さまざまな複雑な形状製品の最終的な形状の近くで直接生産でき、コストを大幅に削減できます。処理費用。さらに、その生産プロセスは、大量生産に適したセメント炭化炭化物の生産プロセスに近いものです。
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シリコン炭化物セラミックの適用は何ですか?
2023-07-03
産業用セラミックシリコン炭化物セラミックには、以下を含むいくつかのアプリケーションがあります。 1.研磨材料:炭化シリコンは、自動車、航空宇宙、金属加工など、さまざまな業界の研磨材料として使用されます。 2.電子部品:炭化シリコンは、機械加工可能なガラスチューブ高電力ダイオード、トランジスタ、センサーなどの電子部品の生産に使用されます。 3.鎧:炭化シリコンセラミックは、軍用車両と人員用の鎧板の生産に使用されます。 4.難治性材料:炭化シリコンは、炉やkiなどの高温用途の耐衝撃性材料として使用されます。 5.半導体産業:炭化シリコンは、半導体産業では、高出力および高頻度の電子デバイスを生産するための基質材料として使用されています。 6.エネルギー生産:シリコン炭化物セラミックは、ガスタービンやソーラーパネルなどのエネルギー生産用のコンポーネントの生産に使用されます。 7.医療インプラント:炭化シリ
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窒化アルミニウムセラミックとは何ですか?それは何に使われていますか?
2023-07-03
窒化アルミニウム(ALN)は、優れた包括的な特性を備えた新しいタイプのセラミック材料です。優れた熱伝導率、信頼性の高い電気断熱性、誘電率が低い誘電率と誘電損失、非毒性、およびシリコンと互換性のある熱膨張係数があります。一連の優れた特性は、高濃度の半導体基板と電子機器ガラスセラミックバーのパッケージに理想的な材料であると考えられています。窒化アルミニウムの熱伝導率は、酸化ベリリウムの熱伝導率に近い、伝統的な基質材料アルミニウム酸化物の5〜10倍です。 Al2O3基質の熱伝導率は低く、熱膨張係数はSiとあまり互換性がありません。 BEOは優れた包括的なパフォーマンスを持っていますが、生産コストが高く、非常に有毒な欠点が適用と昇進を制限しています。他のいくつかのセラミック材料と比較して、窒化アルミニウムセラミックは優れた包括的な特性を持ち、半導体基質と構造包装に非常に適しています。エレクトロニクス業界の材料の可能性は巨大です。ハード精度セラミック、Advanced Ceramics Divisionは、セラミック材料の大手サプライヤーです。窒化アルミニウムセラミック製品に優れた仕様と競争力のある価格を提供しています。
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窒化シリコンセラミックの焼結方法は何ですか?(3)
2023-07-03
5)ホットプレス焼結(HP)窒化シリコン粉末と焼結剤をグラファイト型に入れて、高温で一方向の圧力焼結を行いました。外圧が焼結の駆動力を高めると、A-B遷移と密度速度が加速されます。密度が95%を超える高強度硝化シリコンセラミックは、高性能と短い製造サイクルを持つホットプレス法で得ることができます。ただし、この方法は単純な形状の製品のみを製造でき、複雑な形状の部品の処理コストは高くなります。一方向の圧力により、組織は好ましい方向を持っているため、パフォーマンスは並列および垂直方向に異なります。熱いプレス面。 6)ホットアイソスタティックプレス(股関節)窒化シリコンと発火補助剤の粉末混合物は、金属またはガラスのエンベロープにカプセル化され、高温ガスによって高温で焼却されます。一般的に使用される圧力は200mpaで、温度は2000cです。高温アイソスタティティック圧窒化シリコンは理論密度に達する可能性がありますが、そのプロセスは複雑でコストが高くなります。近年、超高圧焼結、化学蒸気、爆発的な形成など、他の焼結および密度化プロセスが開発されています。
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Ain Ain Aluminium Aluminium Ceramic生産方法は?
2023-07-03
窒化アルミニウムセラミックは、電源モジュール、LEDパッケージ、シリコン窒化ガイド、マイクロ波デバイスなどの電子部品の製造に広く使用されている高性能材料です。これは、アルミニウムと窒素の組み合わせから作られた一種のセラミック材料であり、優れた熱伝導率、高強度、良好な断熱特性を備えた材料をもたらします。 窒化アルミニウムセラミックには、優れた熱導体になるユニークな結晶構造があります。最大200 W/MKの熱伝導率が高く、これは銅の熱導電率に匹敵します。これにより、ヒートシンクで使用するのに理想的な材料になり、電子コンポーネントによって生成された熱を効率的に消散させることができます。その高い熱伝導率は、LEDパッケージの製造にも役立ちます。Si3N4ソリッドプレートでは、LEDチップを冷却し、過熱しないようにします。 優れた熱伝導率に加えて、窒化アルミニウムセラミックは強度と重量の比率も高くなっています。これは、鋼よりも強い軽量の材料であり、体重が懸念されるアプリケーションでの使用に最適です。また、その高強度は、亀裂や破壊に耐性をもたらします。これは、機械的応力にさらされる電子部品で重要です。
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高度なセラミック材料の純度はより良いですか?
2023-07-03
一般的に使用されるアルミナセラミック、ジルコニアセラミック、窒化シリコンセラミック、アルミナセラミックは最も広く使用されています。アルミナセラミック、同じプロセス成形で、高純度。もちろん、純度が高いほど、価格が高くなります。現在、国内市場の精密アルミナセラミック機械構造部品の純度は、一般に99%です。セラミック構造部品の95%は、一般に、必要な要件が低い電気セラミック断熱部で作られています。エレクトロニクスで使用されるアルミナセラミック基板の含有量は96%です。アルミナセラミック製品の純度に加えて、現在は、以前の粉末の生産において、現在、ジルコニアセラミックと窒化シリコンセラミックがより高くなり、製品を焼く、より良いパフォーマンスを発揮するために、微量元素を追加します。これらの微量要素は、材料の不純物ではなく、数え切れないほどの材料式がうまく開発された材料式です。微量元素を追加する前に、主粉末の純度は非常に高く、99%以上に達します。したがって、市場は窒化シリコンセラミックとジルコニアセラミック製品の99%以上の純度を実行できません。製品のパフォーマンス要件は単一ではなく、通常、いくつかのパフォーマンスを満たす必要があります。電子セラミック基板など、主にライン上の断熱材などですが、熱散逸性能、低密度、薄くて軽量、高強度があることを願っています。セラミックの包括的なパフォーマンスに多くの要件がある場合は、式の調整方法から始め、他の成分を追加し、複合セラミックを製造し、製品の使用の要件を満たすことができます。他の製剤に追
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なぜ高度なセラミックマタリアルがそんなに高価なのですか?
2023-07-03
A: 1)産業で一般的に使用される高度なセラミック材料の一部は、化学的組み合わせによって製造された自然界(窒化シリコン、窒化アルミニウムセラミックなど)には存在しません。 2)製造された粉末は何度も精製する必要があり、粉末の純度は非常に高いです。アルミナセラミックの多くの要件は95%を超えており、一部の要件は99%以上以上です。 3)製品要件の比率は正確で厳格です。多くのセラミック製品の純度は99%に達しませんが、99%以上の粉末を使用して焼結に便利なフォーミュラパウダーを追加して、焼結セラミック製品のパフォーマンスが向上します。 4)微粉末要件、約0.0005 mmのジルコニア粉末、ライン上の1〜2 mmの毎日のセラミック。 5)高い焼結温度、約1600度のアルミナセラミック焼結温度、高温耐性材料、炉の要件の加熱体、電気およびガスエネルギーの消費量が高い。
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窒化シリコンセラミックとは何ですか?アプリケーションとは何ですか?
2023-07-03
窒化シリコンセラミックは、航空宇宙、自動車、医療、電子産業など、幅広い用途で使用される高性能の技術セラミックです。これは、優れた機械的、熱的、電気的特性を備えた非金属窒化ホウ素ロッド材料であり、高強度、高硬度、摩耗および腐食に対する抵抗が必要なさまざまな用途に理想的な選択肢となります。 窒化シリコンセラミックは、高温と圧力条件下でシリコンと窒素を組み合わせることで作られています。このプロセスは、非常に結晶性で、優れた機械的特性を提供するユニークな微細構造を持つ材料をもたらします。窒化シリコンセラミックの微細構造は、特定の方向に向けられた細長い粒子で構成されています。この微細構造は、材料に高強度Si3N4の固体空白と靭性を与え、骨折や摩耗に耐性を与えます。 窒化シリコンセラミックの機械的特性は顕著です。強度と重量の比率が高いため、強くて軽量です。また、非常に困難であるため、摩耗や摩耗に耐性があります。さらに、熱衝撃に対して非常に耐性があります。つまり、亀裂や壊れずに温度の急速な変化に耐えることができます。これにより、ガスタービンやエンジンなどの高温用途で使用するのに理想的な材料になります。
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セラミックのグレージング機能は何ですか?
2023-07-03
グレージングは、セラミックオブジェクトの表面にガラスまたはセラミック摩耗に抵抗するアルミナ材料に抵抗する薄い層を塗布するプロセスです。その後、グレーズは高温で発射され、セラミックボディと溶けて融合し、滑らかで耐久性のある防水面を作成します。グレージングは、オブジェクトの美的魅力を高めるだけでなく、損傷や崩壊から保護するため、セラミック製造プロセスの重要な部分です。 グレージングプロセスには、断熱セラミックチューブなど、グレーズ混合物の調製、gl薬の適用、glazed音の発射など、いくつかのステップが含まれます。 gl薬の混合物は、シリカ、長石、カオリン、その他の鉱物を含むさまざまな材料で構成されており、微粉末に粉砕され、水と混合してスラリーを形成します。スラリーは、浸漬、ブラッシング、スプレーなどのさまざまな方法を使用して、セラミックオブジェクトの表面に適用されます。 gl薬が適用されると、オブジェクトは高温、通常は摂氏1200〜1400度でkiで発射されます。発火プロセスにより、gl薬が溶けてセラミックボディと融合し、滑らかで光沢のある表面が作成されます。発火温度耐久性のSi3N4セラミックと期間は、使用されるgl薬の種類
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ジルコニアセラミックでさまざまな色を作る方法は?
2023-07-03
1.染色染色はおそらく、ジルコニアセラミックを着色するための最も単純で高純度アルミナセラミック部分で最も費用対効果の高い方法です。この方法では、ジルコニアセラミックを染料の溶液に浸すことが含まれ、材料の表面に浸透して永続的な色を作成します。染色は、パステルから深い豊かな色合いまで、幅広い色を生成できます。ただし、日光やその他の環境要因にさらされて、色は時間とともに衰退する場合があります。 2.染色染色は、ジルコニアセラミックを着色するためのもう1つの一般的な方法です。この方法では、材料の表面に色付きの液体を塗布し、その後、kiで発射されたカスタムAL2O3セラミックで、永続的な色を作成します。染色は、茶色、青、緑、灰色の色合いを含む幅広い色を生成する可能性があります。ただし、色は他の方法ほど活気がなく、時間の経過とともに色が衰退するリスクがあります。 3.電解色
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アルミナセラミックを焼却する方法は?
2023-07-03
アルミナセラミックシリンダーは、アルミナ(AL2O3)から作られたセラミック材料の一種です。アルミナは、腐食や摩耗に耐性のある非常に硬い材料であり、さまざまな産業およびエンジニアリングアプリケーションに最適です。アルミナセラミックシリンダーは、摩耗成分、電気断熱材、ヒートシンクなど、幅広い用途で使用されています。また、医療用インプラントやその他の医療機器にも使用されています。アルミナセラミックシリンダーは、さまざまな形状とアルミナセラミック基板シートサイズで利用でき、特定の要件を満たすためにカスタマイズできます。 1.高硬度:アルミナセラミックのMOHS硬度は8.5、アルミナセラミック基板シートが最も硬い材料の1つとなっています。 2.高耐薬品性:アルミナセラミックは、ほとんどの酸やアルカリ、および他の腐食性物質に対して非常に耐性があります。 3.熱伝導率が高い:アルミナセラミックは非常に高い熱伝導率を持っ
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ジルコニアセラミックは耐久性がありますか?
2023-07-03
技術が進むにつれて、耐久性のある材料の必要性も進歩します。ジルコニアセラミックは、その印象的な特性のために人気を博している素材です。ジルコニアセラミックは、二酸化ジルコニウム(ZRO2)で構成されるセラミックジルコニアセラミックスリーブの一種です。それは、優れた熱、電気、および機械的特性を備えた強力で硬い材料です。 ジルコニアセラミックは、さまざまなアプリケーションに使用できる非常に用途の広い材料です。歯科インプラント、医療機器、切削工具、さらには研磨材として使用されます。また、高温に対する強度と抵抗のために、航空宇宙および自動車産業でも使用されています。 ジルコニアセラミックの最も印象的な特性は、ジルコニアセラミックディスクの能力です 極端な温度に耐えます。損傷や変形なしに、最大2,000°Cまでの温度に耐えることができます。これにより、高温や極端な条件を必要とするアプリケーション
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石油器具がアルミナセラミックを選択するのはなぜですか?
2023-07-03
石油器具は、優れた熱と化学の安定性、高強度と硬度、摩耗と腐食に対する抵抗のため、アルミナセラミックを選択します。アルミナセラミックは、高温や過酷な化学環境に耐えることができ、センサー、バルブ、ポンプなどの石油機器での使用に最適です。さらに、アルミナセラミックは非導電性であり、電気コンポーネントや電子部品での使用に適しています。全体として、アルミナセラミックの優れた特性により、石油器具で使用するための信頼できる耐久性のある選択肢になります。 アルミナセラミックは、優れた機械的、熱的、化学的特性により、石油器具で広く使用されています。アルミナセラミックが石油器具で必要である理由のいくつかを以下に示します。 1.高温抵抗:アルミナセラミックは、機械的強度と寸法の安定性を失うことなく、高温に耐えることができます。この特性により、高温で動作する石油器具での使用に最適です。 2.腐食抵抗:アルミナセ
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アルミナセラミック製品の製造および焼結プロセスは何ですか
2023-07-03
製造: 1.粉末準備:アルミナセラミック製品の製造の最初のステップは、原材料を準備することです。アルミナパウダーは通常、アルミナを抽出するために採掘され処理されたボーキサイト鉱石から生成されます。次に、アルミナパウダーを他の添加物と混合して、目的の特性を備えたセラミックパウダーを作成します。 2.形成:セラミックパウダーは、プレス、押出、または射出成形などの技術を使用して、目的の形に形作られます。 3.乾燥:形状のセラミックを乾燥させて、存在する可能性のある水分を除去します。これは通常、高温でkiで行われます。 4.発射:乾燥したセラミックは、高温でkiで発射され、セラミック粒子を結合し、密な固体材料を作成します。 アルミナセラミック製品
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アルミナのコンテンツ、アルミナセラミックの品質はより良いですか?
2023-07-03
アルミナセラミックは通常白ですが、特定の製造プロセスや使用される添加物に応じて、ピンク、黄色、緑などの他の色でも登場することがあります。 一般的に言えば、アルミナセラミックのアルミナ含有量が多いと、品質が向上します。これは、アルミナがセラミックの主要な成分であり、高硬度、摩耗や腐食に対する抵抗、高温の安定性など、その望ましい特性の多くを提供するためです。ただし、製造プロセスや使用される原材料の純度などの他の要因は、アルミナセラミックの品質にも影響を与える可能性があります。
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アルミナセラミックの適用は何ですか?
2023-07-03
アルミナセラミック研磨リングには、硬度、耐摩耗性、耐薬品性などの優れた特性により、多くの用途があります。アルミナセラミックの一般的なアプリケーションには次のものがあります。 1.耐摩耗性成分:アルミナセラミックは、鉱業、石油、ガス、化学処理などの産業のベアリング、シール、バルブなどの耐摩耗性成分を製造するために使用されます。 2.電子部品:アルミナセラミックチューブは、優れた電気断熱特性により、基板、絶縁体、コンデンサなどの電子部品を製造するために使用されます。 3.医療インプラント:アルミナセラミックは、生体適合性と耐摩耗性のために、股関節や膝の置換などの医療インプラントを製造するために使用されます。 4.切削工具:アルミナセラミック部品は、硬度と耐摩耗性が高いため、ナイフや刃などの切削工具の製造に使用されます。
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さまざまな精度セラミック素材の性能はどのくらいですか?
2023-07-03
アルミナ: 1.最大1600の高温抵抗2.高硬度ビッカーズ硬度1500kg/mm2(HV0.5)、その硬度はダイヤモンドに次ぐものです3.比重は小さく、密度は3.65g/cm3であり、これは鋼の半分しかありません。 4.環境アルミニウム硝化アルミニウム板の保護と断熱窒化アルミニウム: 1.室温での高温耐性材料の分解温度は、2450℃に達する可能性があります。 2.良好な熱伝導率、260W/mkまでの熱伝導率、アルミナの5〜8倍高い3.腐食抵抗:アルミニウム液、他の溶融金属、およびヒ素ガリウムによって腐食していません4. AL2O3およびBEOセラミックよりも高い曲げ強度、通常の圧力の下で焼結することができる優れた機械的特性窒化シリコン: 1.腐食抵抗、金属と比較した熱伝導率の低さ、燃料の節約、熱効率の向上2.高温での強い酸化耐性、冷たい衝撃と熱い衝撃に抵抗することができます3.硬度と潤滑性が高い4.耐摩耗性が良好な原子結晶酸化ベリリウム: 1.熱伝導率は、密度の高いAL2O3の6〜7回、MGOの3回のセラミックディスクです2.高温電気断熱
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骨中国とは何ですか?
2023-07-03
骨中国は、その組成に骨灰が含まれているためです。これは、50%の骨灰、25%クォーツ、長石(磁器の石)、雲母の混合物です。骨の中国と磁器は白でわずかに異なります。それらは半透明ですが、骨中国はより繊細で滑らかです。磁器と骨のジルコニアのセラミックリングは、高品質で高価な同義語になっています。材料の特性:平易な燃焼温度は約1200℃です。高強度;半透明;最も純粋なのは白です。防水;通常の磁器よりも高いベーキング温度。低温ではガラス化できます。典型的な使用:この高品質の英国の磁器は、通常、さまざまな食器を生産するために使用されます。カオリンは、さまざまな種類の磁器、研磨剤、耐火物、電子絶縁体、塗装色素、プラスチック型の吸水を減らすために使用されるフィラーなど、さまざまな種類の磁器を生産するために使用できます。セラミック材料は、形成と高温焼結による天然または合成化合物で作られた一種の無機非金属材料を指します。それは、高い融点、高い硬度、高い耐摩耗性、酸化抵抗の利点があります。構造材料およびツール材料として使用できます。セラミックにはいくつかの特別な特性もあるため、機能材料としても使用できます。機械的性質セラミック材料には、最高の剛性ガラスコーヒープランジャーとエンジニアリング材料の中で最高の硬度があり、そのほとんどは1500HVを超えています。セラミックは圧縮強度が高いが、張力強度が低く、可塑性が低く、靭性
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産業用セラミックの種類
2023-07-03
産業用セラミックには、主に次の6つの側面が含まれています1.建物 - 衛生セラミック。排水管、レンガ、外壁タイル、タイル、衛生用品など。 2.化学セラミック。さまざまな化学産業で、塔、ポンプ、バルブ、酸耐性容器、パイプ、酸耐性レンガ、灰などとして使用されます。 3.化学磁器。化学実験室での燃焼ボート、蒸発皿、粉砕体、磁器のるつぼなどで使用されます。 4、電気磁器。電力産業の高電圧伝送ラインの絶縁体として使用されます。モーター用のスリーブ、無線用の絶縁体、照明用の絶縁体、通信用の絶縁体など。 5.難治性材料。さまざまな高温工業用炉の耐衝撃性材料として使用されます。 6、特別なセラミック。さまざまな近代産業や最先端の科学技術のための特別なセラミック製品として使用されています。マグネサイト磁器、高アルミナオキシポルセリン、ジルコン磁器、アタプルガイト磁器、磁気磁器、リチウム磁器、セルメットなどがあります。産業用セラミックの分類1.通常のセラミック。ハードテクスチャー、高温抵抗、耐食性、非伝導性、非酸化。 2.アルミナセラミック。高硬度、高強度、高融点、良好な化学腐食抵抗、高い脆性、耐衝撃性耐性、熱衝撃耐性。 3.炭化シリコンセラミック。高い熱伝導率
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ジルコニアセラミックは壊れやすいです
2023-07-03
二酸化ジルコニウム(化学式:ZRO2)は、ジルコニウムの主な酸化物であり、通常は白色の無臭で無臭で味のない結晶であり、水、塩酸、希薄硫酸に溶解するのが困難です。通常、少量の二酸化ハフニウムが含まれています。化学特性は活性ではなく、高融点、高抵抗率、高屈折率、低熱膨張係数の特性は、重要な高温耐性材料、セラミック断熱材、セラミックシェーダーになります。また、人工掘削の主な原材料であり、エネルギー帯のギャップは約5-7evです。ジルコニウムおよびジルコニウム化合物、火災ブリックとるつぼ、高周波セラミック、研削材料、セラミック色素、ジルコン酸塩などの製造に使用されます。 二酸化ジルコニウム、または二酸化ジルコニウムの定義には、一定の材料ベースが必要です。それは、穀物あたり数千または数万の細胞で作られた結晶を指します。もちろん、この説明は口いっぱいですが、微結晶セラミックの特性は良好であり、熱伝導率と熱膨張係数がゼロに近く、吸水性がなく、断熱性能、密度が高く、均一な構造、耐抵抗、耐摩耗性、耐食性があります。抵抗。簡単に言えば、落下、耐摩耗性に耐性があり、熱散逸や美しさには影響しません。
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産業用セラミックとは何ですか?
2023-07-03
産業用セラミック、つまり、工業生産および工業製品のセラミック。これは一種の細かいセラミックであり、アプリケーションで機械的、熱的、化学的機能を発揮できます。産業用セラミックには、高温抵抗、耐食性、耐摩耗性、侵食抵抗などの一連の利点があるため、労働環境を要求するために金属材料と有機ポリマー材料を置き換えることができ、従来の産業変換、新興産業、ハイテクになりました。不可欠な重要な材料には、エネルギー、航空宇宙、機械、自動車、電子機器、化学産業の分野に幅広いアプリケーションの見通しがあります。腐食に耐性があり、化学的に安定性のあるセラミックを使用して、生体酵素に生体酵素に対して、製錬金属、熱交換器、人工ラッカージョイントなどの生体材料などのるつぼを生成し、特別なセラミックを使用してニュートロンを捕獲および吸収してさまざまなコアを生産します。アンチスタック構造材料など
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機械加工可能なセラミックとは何ですか?
2023-07-03
ガラスセラミクスとしても知られるガラスセラミックは、高温の融解、形成、熱処理によって生成された結晶相とガラスの組み合わせの複合です。優れた機械的強度、熱膨張性能、熱衝撃耐性、耐薬品性、低誘電損失、その他の優れた特性を備えています。ガラスセラミックは、機械製造、光学系、電子機器、マイクロエレクトロニクス、航空宇宙、化学、産業、生物医学、建設で広く使用されています。複雑な製造プロセスとガラスセラミックパネルの高い技術要件により、高品質のガラスセラミック生産プロセスと制御技術は基本的に外国によって独占されています。したがって、国内のガラスセラミック生産プロセスには、品質が低く、収量が低いという問題があります。