炭化シリコンは、C-SI共有結合と組み合わせた化合物です。耐摩耗性と熱衝撃耐性、強い耐性耐性と高い熱伝導率があります。航空宇宙および機械の製造で広く使用されています。 、石油化学、金属製錬、電子産業、特に耐摩耗性の部品と高温構造部品の生産のためのセラミックフランジ。反応焼結炭化物セラミックは、工業的に生産される最も初期の構造セラミックの1つです。従来の反応焼結炭化物セラミックは、炭化シリコン粉末と少量のカーボンパウダーで作られており、高温シリコン浸潤反応によって焼結されています。焼結セラミックカビの時間は長く、温度が高く、エネルギー消費量が大きく、コストが高くなります。反応した焼結炭化物技術の幅広い適用により、従来の反応焼結炭化物セラミックは、炭化シリコンセラミックの形状の複雑さのための産業要件を満たすことができません。近年、いくつかの炭化シリコンナノポウダーは、焼結密度と高い曲げ強度を備えたシリコン炭化物セラミックを調製するために使用されており、材料の機械的特性を大幅に改善しています。ただし、炭化シリコンナノパウダー原材料の価格は1トンあたり10,000元を超えており、生産コストが高すぎるため、大規模なプロモーションを助長しません。この作業では、反応焼結炭化物セラミックグリーンボディは、炭素源として広範囲の木製炭素粉末と炭化ミクロン炭化物を骨材として使用して、グラウト技術によって調製されました。これにより、炭化シリコン粉末の前解凍を排除し、炭化シリコンセラミックの準備コストを削減