ホットプレス成形窒化ケイ素セラミックシート

ホットプレス成形窒化ケイ素セラミックシート

評判は品質に依存し、品質はハードから来ます！

窒化ケイ素セラミック：

射出成形は、工業製品の形状を作成する方法です。製品は通常、ゴム射出成形とプラスチック射出成形を使用します。射出成形は、射出成形圧縮法とダイカスト法に分けることができます。
射出成形機（略して射出成形機または射出成形機）は、プラスチック成形金型を使用して、熱可塑性樹脂または熱硬化性樹脂からさまざまな形状のプラスチック製品を製造する主要な成形設備です。射出成形は、射出成形機と金型によって行われます。セラミック基板ハイブリッド集積回路シート
1.ゴム射出成形：ゴム射出成形は、ゴムをバレルからモデルに直接射出して加硫する製造方法です。ゴム射出成形の利点は、断続的な作業ですが、成形サイクルが短く、生産効率が高く、ブランクの準備工程が不要で、労働力が少なく、製品品質が優れています。
2.プラスチック射出成形：プラスチック射出成形はプラスチック製品の方法です。溶融プラスチックは、圧力によってプラスチック製品の金型に射出され、冷却されてさまざまなプラスチック部品が形成されます。射出成形専用の機械式射出成形機があります。最も一般的に使用されるプラスチックはポリスチレンです。セラミック基板ハイブリッド集積回路シート
3.成形と射出成形：結果の形状は多くの場合最終製品であり、設置または最終製品として使用する前に他の処理は必要ありません。突起、リブ、ねじ山などの多くの細部は、射出成形の1つのステップで形成できます。
射出成形機（射出成形機）には、射出装置と、プラスチックを溶融して金型に供給するための型締装置の2つの基本コンポーネントがあります。クランプ装置の機能は次のとおりです。
1.セラミック基板ハイブリッド集積回路シートを、射出圧力に耐える条件下で金型に近づけます。
2.製品を射出装置から取り出して、プラスチックを金型に射出する前に溶融し、次に圧力と速度を制御して、溶融物を金型に射出します。現在使用されている射出装置には、スクリュープレ可塑剤または2段階装置と往復スクリューの2つの設計があります。スクリュー予備可塑剤は、予備可塑化スクリューを使用し（第1段階）、次に溶融プラスチックを射出ロッドに射出します（第2段階）。
スクリュープレ可塑剤の利点は、一定の溶融品質、高圧、高速、および正確な射出量制御（ピストンストロークの両端で機械的スラスト装置を使用）です。これらの利点は、透明性、薄肉製品、および高い生産率に必要です。その不利な点には、不均一な滞留時間（材料の劣化を引き起こす）、高い設備費、および保守費が含まれます。
最も一般的に使用される往復スクリュー射出装置は、プラスチックを溶融して射出するためのプランジャーを必要としません。
射出成形機のタイプは、縦型、横型、全電動式ですが、どのタイプの射出成形機でも、その基本的な機能は次の2つです。
（1）プラスチックを加熱して溶融状態にします。
（2）溶融プラスチックを高圧にして、金型のキャビティに排出して充填します。

プロパティ ：

高硬度、高強度、耐摩耗性、耐食性、高温（1200 ° ）、良好な熱拡散性、良好な熱衝撃抵抗（温度の 急激 な変化を避ける ）、良好な絶縁性、低密度。包括的な特性は、ほとんどの構造セラミックで最高です。

データシート↓

アプリケーション業界 ：

機械、電子、半導体、化学、石油、ワカサギ。

特定のアプリケーション：

溶接シャフト、電子基板、プランジャー、ノズル、スライドガイド、ディーゼル部品、金属成形品、シャフトホイールなど。

7.MOQは制限されません、少量は歓迎されています。

8.Viverousチームおよびよい売り上げ後のサービス

製品ショー

よくある質問

Q：あなたは商社またはメーカーですか？
A：私達は工場です。

Q：納期はどのくらいですか？
A：商品の在庫がある場合、通常5〜10日です。または、商品の在庫がない場合は15〜30日で、数量に応じて異なります。

Q：サンプルを提供していますか？無料ですか、それとも余分ですか？
A：はい、サンプルを無料で提供できますが、運賃はかかりません。
Q：あなたの支払条件は何ですか？

A：支払い<= 1000USD、事前に100％。支払い> = 1000USD、事前に50％T / T、shippmentの前にバランス。