反応焼結RB SiCセラミックプレート部品

反応焼結RB SiCセラミックプレート部品

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炭化ケイ素セラミックス

炭化ケイ素（ＳｉＣ）は強力な共有結合を有する化合物であり、そのＳｉ － Ｃ結合はわずか約１２％のイオン形態を有する。そのため、優れた機械的特性、優れた耐酸化性、および高い耐摩耗性も兼ね備えています。低摩擦係数など炭化ケイ素の最大の特徴は高温強度です。通常のセラミック材料の強度は摂氏1200から1400度で著しく低下しますが、摂氏1400度での炭化ケイ素の曲げ強度は500から600MPaの高レベルにとどまるので、その作業温度は最高1600から1700になります。摂氏度。加えて、炭化ケイ素セラミックの熱伝導率もまた高く、セラミック中のイットリアセラミックに次ぐ。したがって、炭化ケイ素は、高温軸受、防弾プレート、ノズル、高温耐食性部品、ならびに高温および高周波の電子に広く使用されてきた。機器部品など

プロパティ ：

優れた機械的特性、優れた耐酸化性、高い耐摩耗性および低い摩擦係数を有します。 ＳｉＣセラミックスの不利な点は、破壊靭性が低い、すなわち脆性が大きいことである。このため、繊維（またはウィスカー）強化、不均一粒子分散強化、および傾斜機能材料などのＳｉＣセラミックをベースとする複合セラミックが次々と出現する。モノマー材料の靭性と強度を向上させます。

データシート↓

常圧焼結炭化ケイ素セラミックスの性質
カラー：グレーブラック
密度：3.10-3.15g / cm 3
炭化ケイ素含有量：≥99％
気孔率：＜0.1％
ポアソン比：0.16
硬度：≥92HRA
曲げ強度：≥400Mpa
圧縮強度（HV0.5）：≥2600Mpa
弾性率：410 Mpa
最高使用温度：1600°C
熱伝導率（室内温度）：2.5 W / mK
熱膨張係数：4 10-6 /℃

応用：

SiCの本来の用途は、その超硬度特性のために機械加工産業で広く使用されており、それは砥石車、研磨布、サンドペーパーおよび様々な研磨剤に使用することができる。それはまた第二次世界大戦で製鋼の還元剤と発熱体として発見され、それはSiCの急速な発展を促進した。 ＳｉＣセラミックは、石油、化学、マイクロエレクトロニクス、自動車、航空宇宙、航空宇宙、製紙、レーザー、鉱業および原子力産業で広く使用されてきた。炭化ケイ素は高温ベアリング、防弾プレート、ノズル、高温耐食性部品に広く使用されています。そして高温および高周波範囲の電子機器の部品の分野で。

7.MOQは限られていません、少しは歓迎されています。

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