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グラファイトのるつぼとは何ですか?特性は何ですか?

2023-07-03

グラファイトるつぼは、優れた熱伝導率と高温抵抗を持っています。高温の使用中、熱膨張係数は小さく、急速な加熱と急速な冷却に対する一定のひずみ抵抗があります。酸とアルカリの溶液に対する強い腐食耐性を持ち、優れた化学的安定性を備えています。

グラファイトのるつぼは、上記の優れた特性により、合金工具鋼の製錬、非鉄金属、およびその他の工業部門におけるその合金の製錬に使用される広くAL2O3セラミックです。より良い技術的および経済的効果を持っています。

国内のグラファイトのるつぼの生産技術レベルは、輸入されたるつぼに到達したか、それを超えています。高品質の国内るつぼには、次の特性があります。

1.グラファイトのるつぼの高密度により、るつぼは最高の熱伝導率を持ち、その熱伝導率は明らかに他の輸入るつぼよりも優れています。

2.グラファイトのるつぼは、表面に特別なgl薬層と濃いムッレイトセラミック成形材料を備えており、製品の耐食性を大幅に改善し、そのサービス寿命を延ばします。

3.グラファイトるつぼのグラファイト成分はすべて天然グラファイトであり、熱伝導率は非常に良好です。グラファイトのるつぼが加熱された後、急速な冷却のために壊れないように、すぐにコールドメタルテーブルに置くべきではありません。るつぼは、少量の多くのタイプの合金の融解に最適です。

合金の種類を変更するには、グラファイトのるつぼを交換してください。反響炉や不可欠な誘導炉などの他の融解方法は、単一合金の質量融解に適しています。融解合金の種類が変更された場合、耐火物の裏地が交換されない場合、金属汚染が発生します。


グラファイトるつぼとグラファイトペンダントは、乾燥後の半仕上げ製品標準に従って検査するものとします。資格のある製品は、ブラシと艶をかけられるグレージングプロセスに入り、kiで発射される前にgl薬層を乾燥させます。発射の目的は、るつぼの密度と機械的強度を高め、製品の品質を向上させることです。
発砲の原則:
グラファイトるつぼグラファイトドロッパーの焼結プロセス中に、緑色の体構造、主にプラスチックの耐衝撃性粘土で一連の変化が起こりました。るつぼ発火の基本的なプロセスは、次の4つの段階に分けることができます。
(1)予熱とベーキング段階。キルン温度は100が300℃であり、これはグラファイトるつぼから残留水分を除去するプロセスです。 kiの天窓は開く必要があり、特にグラファイトのるつぼの残留水分が3%を超える場合、温度を厳密に制御する必要があります。
(2)低温発火段階、400℃および600℃。るつぼ焼結の低温段階。 kiの温度が上昇すると、るつぼの結合水が分解して除去し始めます。主成分A1203とSIO2はかつて粘土に自由状態を形成しました。るつぼの表面のgl薬層はまだ溶けておらず、加熱速度はまだ遅くなります。加熱速度が速すぎて不均一である場合、コーディエライトセラミックプラットの爆発と崩壊事故も発生する可能性があります。
(3)中温発火段階:700°C 900°C。この時点で、粘土のアモルファスAL203は、Y型結晶AL203に部分的に変換できます。 kiの温度が徐々に上昇するという条件下で、自由状態に存在するAl2O3とSio 'が組み合わさって、硬ケイ酸塩固化生成物(100の方法としても知られています)を形成します。るつぼのグラファイトとクリンカーは結合され、固化しています。中温焼結プロセス中に、グラファイトのるつぼの外側グレーズ層が温度が上昇すると徐々に溶け、るつぼの表面に密閉または覆われたガラスグレーズフィルムの層が形成され、るつぼが酸化されないように保護されます。
(4)高温焼結段階:この段階の温度はIOO-1200 ccです。この時点で、るつぼの粘土は中程度の温度で焼結して形成および固化し、徐々にムライトに変換されます。この期間中、加熱速度は中温度(一般的に火災プロセスの増幅と呼ばれる)よりも速くなるはずですが、kiの炎は中性火炎または還元炎として制御する必要があります。るつぼの高温焼結プロセス中に、gl薬層を完全に溶かして、るつぼの表面に密封された窒化アルミニウムシャフトガラスのようなgl薬フィルムを形成します。焼結温度がglの温度制限を超えると、るつぼから簡単に流れ出て、るつぼの酸化を引き起こします。密度、硬度、耐火性、負荷軟化点はすべて高く、熱膨張係数は小さくなっています。
るつぼの構造では、固化、硬化、荷重において重要な役割を果たします。したがって、プラスチックの難治性粘土の熱効果により、るつぼ、グラファイトとクリンカーが特定の機械的強度で全体に統合されているため、るつぼ焼結の過程で。したがって、動作中の焼結温度と温度制御は、グラファイトのるつぼの品質とサービス寿命に重要な影響を及ぼします。

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