窒化シリコンセラミック高圧ロッドの技術的特性窒化シリコンは、高温散布の分野で最も有利です。窒化シリコンの調製プロセスと方法：スプレー造粒法は、通常、遠心性または圧力スプレー粒状装置を採用して混合シリコン硝化シリコンスラリーを攪拌して栽培するため、窒化シリコン粉末が均等に分布し、窒化シリコンの球状と粉末の流動性を改善します。スプレー顆粒の過程で、温度、圧力、飼料速度、攪拌時間、バインダーの種類などの要因が、粒子化後の硝化シリコン粉末の粒子サイズと分散に重要な影響を及ぼします。ただし、スプレー粒状粒子の形態を制御するのは容易ではなく、中空の穴や表面ピットなどの欠陥は簡単に表示できます。さらに、スプレー顆粒によって得られた粉末は通常、有機物の燃焼が必要です。窒化シリコンセラミックの焼結特性に影響を与えないように有機物の完全な除去を確保するには、合理的な接着剤放電システムを策定し、接着剤放電プロセスを正確に制御することが非常に重要です。
窒化シリコン医療無機非金属材料の分類方法
窒化シリコンセラミック融点1900（圧力下）。熱膨張挙動は、材料の熱衝撃耐性に影響を与える非常に重要な要因です。さらに、材料の熱膨張理論によれば、ジルコニアの熱膨張係数や安定剤の種類や追加の量など、材料の熱膨張挙動をある程度設計および調整できます。したがって、材料の熱衝撃耐性を調べるには、その熱膨張挙動を研究重量ドットとみなす必要があります。
生物学における窒化シリコンの適用
機械的セラミックセラミック窒化物は耐熱性があり、1400で高強度と剛性を維持することができます（ただし、その機械的強度は1200を超えると減少しますが、比較的脆い）。連続繊維で強化された強化セラミックは、タービン成分、特にセラミックブレード、タービンの外側のリング、小さなエンジンのエアベアリングに適用できます。さらに、窒化シリコンセラミックの割合は小さく、鉄ベアリングの41％のみであり、航空機エンジンの重量を効果的に減らし、燃料消費量を減らすことができます。
