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ジルコニアセラミックブロックの製造プロセスは何ですか?
2024-04-15
ジルコニアセラミックブロックは、主成分がジルコニアである一般的なセラミック材料です。ジルコニアセラミックは、高性能、高強度、耐摩耗性の高いセラミック素材です。その生産プロセスには主に次の手順が含まれています。原材料の準備:ジルコニアセラミックパウダーとその他の添加物を特定の割合に従って均等に混ぜます。成形:均等に混合した原材料を型に入れて、成形します。一般的に使用される成形方法には、ドライプレス成形、射出成形、押出成形が含まれます。 焼結:形成された空白は、焼結処理のために高温焼結炉に入れられ、粒子が固体セラミックブロックに結合されます。処理:焼結ジルコニアセラミックブロックでは、通常、必要なサイズと表面仕上げを実現するために、研削、研磨、ワイヤーローリング、その他のプロセスを含む、後続の処理が必要です。 。テスト:完成したジルコニアセラミックブロックを厳密にテストして、製
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窒化シリコンセラミックの用途は何ですか?
2024-04-01
窒化シリコンセラミックは、優れた耐熱性、腐食抵抗、耐摩耗性、断熱特性を備えた新たな高性能セラミック材料であり、多くの分野で広く使用されています。その主な用途は次のとおりです。エレクトロニクス業界:優れた断熱特性と高温耐性は、電子部品、絶縁体、包装材料などの製造に使用できます。半導体産業では、窒化シリコンセラミックは、太陽光発電トランジスタ、統合された回路、その他のデバイスの製造にも広く使用されています。 。機械工学:優れた摩耗抵抗を使用して、ベアリング、アザラシ、ノズルなどの耐摩耗性シリコンセラミック部品を製造することができます。同時に、その高温の安定性は、高温炉の製造に理想的な材料になります。熱交換器と蒸気タービン部品。 化学産業:窒化シリコンセラミックは優れた腐食耐性を持ち、強酸やアルカリなどの腐食性媒体の侵食に抵抗できます。したがって、それらは化学産業で広く使用されており、原子炉、パイプライン、ポンプ体などの耐腐食性装置を製造しています。エネルギー場:窒化シリコンセラ
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ジルコニアセラミックの利点と特徴は何ですか?
2024-03-25
ジルコニアセラミックは、優れた特性を備えたセラミック素材であり、多くの利点と特性があります。ジルコニアセラミックは、アルミナセラミックなどの従来のセラミック材料よりも硬く耐摩耗性が高いため、高温や高い圧力などの過酷な条件下で通常作業できます。ジルコニアセラミックは優れた耐食性を持ち、酸やアルカリなどの化学的特性の侵食に耐えることができます。それらは、化学産業、医療機器、その他の分野で広く使用されています。さらに、ジルコニアセラミックは優れた断熱特性と高温安定性も備えており、電子コンポーネントや電子デバイスなどの高温環境でジルコニアセラミック部品を製造するために使用できます。 さらに、ジルコニアセラミックを使用して、インプラント、医療機器、および人体と接触する他の製品を製造し、優れた生体適合性、健康、環境保護を備えています。その表面は滑らかで、細菌を繁殖させるのは簡単ではありません。これは、製品を衛生的で清潔に保つのに役立ちます。さらに、耐摩耗性と耐摩耗性も良好であり、製品の外観とパフォーマンスを長期間維持し、メンテナンスと交換の頻度を減らし、コストと時間を節約できます。 Zirconia Ceramicsのパフォーマンスとアプリケーションの分野は、引き続き拡大し
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アルミナセラミック用の環境に優しい生産ソリューションはありますか?
2024-03-09
アルミナセラミックは、電子機器、磁気材料、機械部品、その他の分野で広く使用されている重要な産業材料です。ただし、従来のアルミナセラミック生産プロセスには、高エネルギー消費量、高排気ガス排出量、環境への深刻な汚染などの問題があります。アルミナセラミックの環境に優しい生産を達成するために、次のオプションを採用できます。クリーンエネルギーの使用:太陽エネルギーや風力エネルギーなどのクリーンエネルギーを導入して、従来の熱発電を置き換え、二酸化炭素排出量を削減できます。廃棄物のリサイクル:廃棄物残留物と廃棄物は科学的に処理され、リサイクルされ、再利用されてアルミナセラミック部品を生成して資源のリサイクルを実現します。グリーンパッケージの促進:分解性包装材料を使用して、プラスチック汚染を減らします。 環境意識の強化:従業員の環境保護トレーニングは、環境保護の認識を高め、環境管理を継続的に改善するために企業を促進するために強化する必要があります。一般に、アルミ
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ジルコニアセラミックの製造プロセスは何ですか?
2024-02-27
ジルコニアセラミックは、優れた機械的特性、化学的安定性、耐摩耗性を備えた新しいタイプの高性能セラミック材料です。したがって、航空宇宙、医療機器、電子部品、その他の分野で広く使用されています。生産プロセスには、主に原材料の準備、タイヤの成形、焼結、表面処理、その他のリンクが含まれます。 1.原材料の準備。まず、ジルコニアパウダーを準備し、一定の割合の安定剤と添加物を追加し、特定の比率に従って均等に混合して、材料の機械的特性と処理性能を改善する必要があります。 2.タイヤの作成と成形。混合原料は成形されています。一般的に使用される成形方法には、射出成形、プレス、押し出しなどが含まれます。 3.焼結。高温固体焼結方法は通常、形成されたジルコニア体を高温で焼結するために使用され、粒状容量と密度を高め、それによって材料の硬度と強度を改善します。 4.表面処理。焼結されたジルコニアセラミックボディは、製品の美しい外観とサービスの寿命を確保するために、トリミング、研削、研磨などの方法など、処理する必要があります。
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なぜセラミック射出成形時間がプラスチック射出成形よりも長いのですか?
2024-01-18
セラミック射出成形時間がプラスチック射出成形よりも長い理由はいくつかあります。 1.材料特性:セラミックは一般に、プラスチックよりも硬く、脆いです。これは、射出成形プロセス中により高い温度と圧力を必要とすることを意味します。これにより、冷却と硬化時間が長くなる可能性があります。 2.ツーリング設計:Macorセラミックセラミック射出成形には、プラスチックの射出成形と比較して、より複雑で特殊なツールが必要になることがよくあります。セラミック射出成形に使用される金型は、より高い温度や圧力に耐える必要があり、加熱要素や冷却チャネルなどの追加機能が必要になる場合があります。このような金型のデザインと製造には、より多くの時間がかかる場合があります。 3.材料の準備:射出成形に使用されるセラミック粉末は、多くの場合、必要な特性を実現するために、混合、乾燥、顆粒などの追加の処理手順が必要です。これらの準備手順は、全体的な製造プロセスに時間を追加できます。
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窒化シリコンセラミックの利点と用途は何ですか?
2024-01-18
窒化シリコンセラミックは、次の利点と使用を伴う高性能セラミック材料です。 1.高硬度:窒化シリコンセラミックの硬度は、ダイヤモンドと窒化ホウ素のセラミックに次ぐものであり、高い物理的な力と摩耗に耐えることができます。 2.高熱伝導率:窒化シリコンセラミックは優れた熱伝導率を持ち、熱を効果的に導入して消散させ、機器の作業効率と寿命を改善できます。 3.腐食抵抗:酸やアルカリなどの腐食性媒体の侵食に耐えることができ、過酷な化学職場環境に適しています。 4.低摩擦係数:窒化シリコンセラミックには、滑らかな表面と低摩擦係数があります。優れた自己潤滑特性を備えており、高速摩擦および摩耗環境での使用に適しています。 5.幅広い用途:窒化シリコンセラミックを使用して、高温部品、切削工具、シリコンシリコンセラミックシャフト、シール、窒化シリコンセラミックリングなどを製造し、航空宇宙、エレクトロニクス、化学産業、機械およびその他のフィールド。要するに、窒化シリコンセラミ
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Macor Ceramicの適用は何ですか?彼らは何に使われていますか?
2024-01-08
Macorable Glass Ceramicsとしても知られるMacorセラミックは、さまざまな業界で用途を見つける多用途の材料です。 Macorセラミックのいくつかの一般的な用途には次のものがあります。 1.電気絶縁体:MACORは優れた電気断熱材であり、電気断熱が必要なアプリケーションに適しています。これは、高温電気絶縁体、フィードスルー、および絶縁ワッシャーで使用されます。 2.熱障壁:Macorセラミックは熱伝導率が低いため、熱断熱が必要なアプリケーションで有用です。高温環境では、熱障壁、熱シールド、炉成分として使用されます。 3.真空環境:MacORはoutgassingではなく、真空条件で揮発性物質を放出しません。このプロパティにより、半導体製造や航空宇宙用途など、真空環境での使用に適しています。 4.精密成分:Macorセラミックは機械加工可能です。つまり、簡単に形作り、機械加工して、緊密な耐性を備えた複雑なコンポーネントを作成できます。これは、ジグ、備品、ツールなどの精密部品の製造に使用されます。 5.医療および科学機器:Macorセラミックは生体適合性があり、化学的に不活性であり、医療および科学機器での使用に適しています。実験装置、分析機器、医療機器などの用途で使用されます。
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ジルコニアセラミックの製造プロセスと応用分野は何ですか?
2023-12-15
ジルコニアセラミックは、ジルコニアで作られたセラミック素材です。その優れた化学物質の安定性、高強度、耐摩耗性、高温抵抗のため。以下は、製造プロセスとアプリケーションエリアの一般的な例です。職人技:粉末冶金に基づく方法:ジルコニアパウダーと関連する添加物をスラリーに混ぜ、成形、乾燥、焼結などのプロセスステップを通過して最終的に完成品を取得します。ゾルゲル法に基づく方法:ジルコニアを適切な溶液に溶解し、ジルコニアセラミックをゲル化、乾燥、焼結などのステップで準備します。アプリケーション領域:医療機器:ジルコニアセラミックは、優れた生体適合性と化学的安定性を持ち、人工関節、インプラント、歯科材料などの医療機器分野で広く使用されています。たとえば、ジルコニアセラミックピンは、歯科手術、皮膚刺激、細胞培養で使用できます。人工股関節のボールヘッド部分は通常、ジルコニアセラミックを使用します。なぜなら、その硬度と耐摩耗性は関節の寿命を増加させる可能性があるからです。
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適切なジルコニアセラミック素材を選択する方法は?
2023-12-06
ジルコニアセラミック材料は、さまざまな用途で使用される高強度、高強度、および高い耐摩耗性材料です。適切なジルコニアセラミック素材を選択する場合、次の要因を考慮することができます。アプリケーションの要件:材料の機械的特性、化学的安定性、熱伝導率などを決定する必要があります。これは、適切な素材を選択するのに役立ちます。構造タイプ:ジルコニアには2つの一般的な結晶相があります:単眼相と立方相。単眼の相は低温では安定していますが、擬似位相は高温で安定しています。光学特性:人工歯、義歯、その他の医療機器を作るためによく使用されます。これらのアプリケーションでは、材料の色と透明性が非常に重要です。製造プロセス:通常、焼結プロセスによって製造されます。さまざまな製造プロセスが材料の特性に影響を与える可能性があります。熱膨張係数も考慮する必要があります。アプリケーションで高温で材料を使用する必要がある場合は、材料の割れや変形を避けるために、熱膨張の一致する材料を選択する必要があります。 一般的なジルコニ
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アルミナセラミック標準部品は、さまざまな作業環境にどのように適応しますか?
2023-11-15
アルミナセラミックは、優れた絶縁、高温耐火性、耐食性、高強度を備えた一般的なエンジニアリングセラミック材料です。アルミナセラミック標準部品は、特定の標準と仕様に従って製造されたセラミック部品を指し、アルミナセラミックベアリング、アルミナセラミックワッシャーなどの機械装置の接続またはポジショニングに使用されます。セラミックピースはさまざまな作業環境にどのように適応しますか? 1.適切な素材を選択します。 2.合理的に設計された構造:作業環境の要件によれば、アルミナセラミック標準部品が対応する圧力と力に耐え、熱安定性を高めることができるように合理的な構造が設計されています。 3.表面処理:表面処理とコーティング処理は、表面の硬度と内耐摩耗性を高めるために標準部分で行われます。 4.厳密な品質管理:焼結温度や時間などのパラメーターを制御することにより、製品の品質の信頼性と強度が向上します。さまざまな過酷な条件下で信頼性と安定性を確保するために、適切な材料、適切に設計された構造、表面処理、厳格な品質管理を選択することにより、さまざまな作業環境に適応します。
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ジルコニアセラミックは何でできていますか?
2023-10-18
ジルコニアセラミックは、酸化ジルコニウム(ZRO2)から作られたセラミック材料です。優れた物理的、化学的、機械的特性を備えた高性能セラミックであり、さまざまな分野で広く使用されています。ジルコニアセラミックを準備するための主な手順には、原材料の選択、混合、整形、焼結、加工が含まれます。まず第一に、適切なジルコニア原材料を選択することは、ジルコニアセラミックを準備する最初のステップです。一般的に使用されるジルコニア原材料には、主にジルコニアパウダーとジルコニアフィルムが含まれています。ジルコニア粉末の粒子サイズと純度は、セラミック材料の性能に影響を与える重要な要因の1つです。ジルコニアフィルムは、密度が高く、純度が向上しており、高性能ジルコニアセラミックの準備に使用できます。次に、ジルコニアの原材料が混合されます。混合の目的は、原材料のさまざまな成分を均等に分散させ、結果として得られるセラミック材料が一貫した特性を持っていることを確認することです。混合は通常、乾燥混合または湿った混合によって達成されます。ドライミキシングでは、ボールミルまたはミキサーを使用して原材料粉末を均等に混合しますが、液体媒体で湿った混合を行い、均一なスラリーを形成します。
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アルミナセラミックの特徴は何ですか?
2023-10-11
アルミナセラミックには次の特性があります。 1.高硬度:アルミナセラミックの硬度は、金属材料の数倍のダイヤモンドに近く、傷や摩耗に抵抗することができます。 2.耐摩耗性:アルミナセラミックは耐摩耗性が優れており、高速、高圧、高温などの過酷な労働条件の下で耐摩耗性を維持できます。 3.高温安定性:アルミナセラミックは、高温環境で高強度と硬さを維持でき、変形して溶けるのは簡単ではありません。 4.腐食抵抗:アルミナセラミックは、良好な酸とアルカリの耐食性を持ち、ほとんどの化学物質の侵食に抵抗する可能性があります。 5.断熱:アルミナセラミックは優れた断熱材であり、高温、高電圧、その他の条件下で良好な断熱性能を維持できます。 6.熱伝導率:アルミナセラミックは熱伝導率が高く、効果的に熱を導入し、熱伝導と熱散逸の分野で広く使用されています。 7.高強度:アルミナセラミックは強度と靭性が高く、より大きな圧力と衝撃に耐えることができます。 8.軽量:アルミナセラミックは金属材料よりも軽いため、機器の重量を減らすことができます。 9.生体適合性:アルミナセラミックは、毒性がなく、人体に対して無害であり、良好な生体適合性を持ち、医療機器や人工関節などの分野で使用できます。 要するに、アルミナセラミックにはさまざまな優れた特性があるため、機械、電子機器、化学産業、医療、その他
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炭化シリコンセラミックと窒化シリコンセラミックの違いは何ですか?それぞれの機能とアプリケーションは何ですか?
2023-09-18
このペーパーでは、主に炭化シリコンセラミックと窒化シリコンセラミックの違いを紹介しています。窒化シリコンセラミックの導入:窒化シリコンは新しいタイプのセラミック材料であり、灰色と白の固体であり、炭化シリコンの熱安定性と化学的安定性を備えているため、摩擦係数はわずか0.1〜0.2で、金属表面の潤滑に相当します。ダイヤモンドと立方体の窒化ホウ素。その最大のアプリケーションエリアは、高温構造セラミック材料としてもあります。窒化シリコンに少量の酸化アルミニウムを追加すると、商品名がシアロンである新しいタイプのセラミックができます。セロンセラミックは、ガスタービンブレード、機械ハウジング、エンジンコンポーネント、ロケットテールノズル、ベアリング、切削工具で広く使用されています。特性:焼結中に収縮しない無機材料、熱膨張の小さな係数、および極端に高温抵抗、強度は、低下せずに1200℃の高温に維持でき、優れた熱衝撃安定性と驚くべき化学耐性耐性は、ほぼすべてのイノラガン酸と驚く30%未満の苛性ソーダ溶液は、高性能の電気断熱材です。利点:高温およびコールドショックパフォーマンスに対する良好な抵抗、空気中の1000c以上への暖房、急速な冷却、そして急速な暖房は壊れません。アルミナと比較して、熱伝達は容易ではありません。短
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セラミックツールの特徴は何ですか?それはどのような材料で作られていますか?
2023-09-11
セラミックナイフについて聞いたとき、高い場所から落ちたときに壊れるティーカップ/ボウルのように、それらは壊れやすいという第一印象ですか?セラミック切削工具とは何ですか?また、ティーカップ/ボウルなどの陶器と同じくらい壊れやすいのでしょうか? 2つの違いについて話しましょう。 01異なる原材料ティーカップ/ボウルなどの陶器の主な原材料は粘土であり、切削工具に使用されるセラミックは、アルミナAL2O3や二酸化ジルコニウムZRO2などの化学的に安定した原材料に基づいています。それらは粘土よりもはるかに硬い材料で作られています。 02さまざまな成形方法ティーカップ/ボウルやその他の陶器は、ほとんどが手作業または手作りの道具で作られています。切断セラミックツールは、原材料を特別な金型に積み込み、特別な機器を使用して1平方センチメートルあたり約1〜2トンを押して形成することで、粒子間のギャップを排除し、高強度セラミックツール材料を形成します。 03異なる焼結温度ティーカップ/ボウルなどの陶器は、約900〜1300°Cの比較的低い温度で焼結されていますが、切断に使用されるセラミックカッターは1500°Cを超える高温で焼結されます。高品質の高性能セラミックツールの生産。
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ジルコニアセラミックメーカーを選択する方法は?
2023-09-05
現在、Zirconia Ceramicsには非常に幅広いアプリケーションがあり、市場の需要も増加しているため、ジルコニアセラミックメーカーはますます増えているので、Zirconiaセラミックメーカーを選択するにはどうすればよいですか?これがあなたのための分析です。 1、高精度機器を持っています ジルコニアセラミックの処理は、機器の要件にとって非常に困難であり、非常に高精度の輸入機器が必要であり、そのような機器も入力コストの点でより高価であるため、すべてのメーカーが企業を持っているわけではありません。 Zirconia Ceramicsメーカーの選択は、工場を訪れて理解し、高精度機器の使用を確認するのに最適です。 2、プロセスは絶妙でなければなりません 既製の機器のみでは、ジルコニアセラミックの製品品質を100%保証するのに十分ではありませんが、サポート生産プロセスも必要なので、ジルコニアセラミックの生産プロセスが絶妙であるかどうかは、企業が注意を払う必要があるもう1つの重要なポイントです。メーカーを選ぶとき。優れた技術のみが、製品の耐摩耗性、耐食性、高温抵抗、酸、アルカリ耐性の生産性を高めることができ、国際的な高度なレベルに達することができます。 3、信頼できる原材料の品質 Zirconiaセラミックを優
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窒化シリコンセラミック基板の適用は何ですか?パフォーマンスの特性は何ですか?
2023-08-21
現在、環境を保護し、エネルギーを節約するという声が上昇しており、国内の新しいエネルギー電気自動車をより懸念しています。高電力包装デバイスは、車両の速度とストレージからコンバートのACおよびDCの調整において決定的な役割を果たします。高周波熱サイクルは、電子包装の熱放散に関する厳格な要件を提案し、作業環境の複雑さと多様性は、パッケージング材料が優れた熱衝撃耐性と高い強度を持つために、サポートする役割を果たす必要があります。さらに、主に高電圧、高電流、高頻度で特徴付けられる最新のパワーエレクトロニクス技術の急速な発展により、この技術に適用される電力モジュールの熱散逸効率が重要になりました。電子パッケージングシステムのセラミック基板材料は、効率的な熱散逸の鍵であり、作業環境の複雑さに対処するために高強度と高い信頼性を持つ必要があります。近年、大量生産および広く使用されているセラミック基質は、主にAl2O3、Beo、SIC、SI3N4、ALNなどです。さまざまな種類のセラミック基質の特性(出典:Liao Shengjun。基板用の窒化シリコンセラミック材料の調製と特性AL2O3は、単純な準備プロセス、良好な断熱材、高温抵抗のため、現在、熱散逸基板産業で重要な位置を占めています。ただし、AL2O3の熱伝導率が低いため、高電力および高電圧デバイスの開発要件を満たすことができず、低熱散逸要件を持つ作業環境にのみ適しています。曲げ強度が低いため、AL2O3セラミックのアプリケーシ
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硝化シリコンセラミックはどのような材料に属しますか?パフォーマンスの特性とアプリケーション
2023-08-14
窒化シリコンセラミック(SI3N4)は、優れた曲げ強度、熱衝撃耐性、酸およびアルカリ腐食抵抗および熱伝導率を持ち、航空宇宙、医療機器、電気自動車、その他の畑の重要な材料です。調査によると、窒化シリコンセラミックは理論的熱伝導率が高く、窒化シリコンは強力な共有結合化合物であり、その熱伝導率は格子熱振動に支配されており、セラミックの熱伝導率に影響する重要な要因は第2期の含有量であり、格子の欠陥、特に格子の酸素欠陥。 多孔質および粉末化された窒化シリコンの酸化挙動 動的な酸化雰囲気、多孔質および粉末状のサンプルは、窒化シリコンをより真剣に酸化します。 窒化シリコン粉末酸素には2つの形態があります。1つは表面にシリカ酸化物層を形成することであり、もう1つは窒化シリコン格子に入って酸素欠陥を形成することです。粉末調製プロセスでは、結晶格子内および粉末粒子の表面に吸着された酸素は約1wt%です。高温では、酸素が格子に溶け、窒素原子を置き換えてシリコン空室を形成し、酒子の伝播中に散乱センターを形成し、窒化シリコンの熱伝導率に影響を与えます。粉末の酸素含有量が低いほど、調製したセラミックの包括的な特性が良くなります。 Wang Yu
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セラミックロッドの役割は何ですか?(ジルコニアセラミックロッドの利点は何ですか?)
2023-08-10
ジルコニアの耐摩耗性産業用セラミックロッドの利点は何ですかジルコニアまたはアルミナを生産材料として使用するセラミックロッド、同様の製品と比較して、利点は非常に重要であり、耐摩耗性が良好で、ジルコニアセラミックロッドの利点は何ですか。ジルコニアセラミックロッドには、液滴抵抗、耐摩耗性、超硬い、高温抵抗、耐火性、耐走行抵抗、錆び、断熱材などの特性があります。半導体、新しいエネルギー、医療機器、航空宇宙、機械製造、バッテリー材料、その他の産業で広く使用でき、電力、冶金、鉱業、石炭、化学、その他の産業でも腐食性媒体として広く使用できます。理想的な耐摩耗性のセラミックロッドです。ジルコニアセラミックロッドの利点: 1.鼓動に抵抗します。 2.耐摩耗性 - 重い物体が配置されている場所や頻繁な洗浄が必要な場所に適しています。 3.きれいに簡単に - 薄い不浸透性の表面。 4.湿気抵抗 - 吸水なし。 5. UV抵抗 - 太陽であろうと雨であろうと、天候の変化の影響を受けません。 6.耐火性。 7.抗静止 - 抗静止材料の場合、ほこりのない領域に非常に適しています。 8.腐食抵抗 -
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セラミックの種類と特性は何ですか? (セラミック材料のパフォーマンス特性は何ですか?)
2023-07-31
セラミック材料は、高温で成形および焼結することにより、天然または合成化合物で作られた無機非金属材料のクラスを指します。それは、高い融点、高い硬度、高い耐摩耗性、耐食性などの利点があります。構造材料およびツール材料として使用できます。性的エネルギー機械的特性 セラミック材料は、エンジニアリング材料の最高の剛性と硬度であり、その硬度はほとんど1100HVを超えています。セラミックの圧縮強度は高くなっていますが、引張強度は低く、可塑性と靭性は低くなっています。熱特性 セラミック材料は一般に高い融点(ほとんどが1500℃を超える)を持ち、高温で優れた化学的安定性を持っています。セラミックの熱伝導率は金属材料の熱導電率よりも低く、セラミックも優れた高温耐性材料です。同時に、セラミックの線形膨張係数は金属の線形膨張係数よりも低く、温度が変化するとセラミックは良好な寸法安定性を持っています。電気的特性 ほとんどのセラミックは良好な電気断熱材を持っているため、さまざまな電圧(1kV〜110kV)の断熱装置を作るために広く使用されています。強誘電性セラミック(チタン酸バリウムBATIO3
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窒化シリコンセラミックロッドの役割と使用は何ですか?(窒化シリコンはどのような材料ですか)
2023-07-24
窒化シリコンセラミック高圧ロッドの技術的特性窒化シリコンは、高温散布の分野で最も有利です。窒化シリコンの調製プロセスと方法:スプレー造粒法は、通常、遠心性または圧力スプレー粒状装置を採用して混合シリコン硝化シリコンスラリーを攪拌して栽培するため、窒化シリコン粉末が均等に分布し、窒化シリコンの球状と粉末の流動性を改善します。スプレー顆粒の過程で、温度、圧力、飼料速度、攪拌時間、バインダーの種類などの要因が、粒子化後の硝化シリコン粉末の粒子サイズと分散に重要な影響を及ぼします。ただし、スプレー粒状粒子の形態を制御するのは容易ではなく、中空の穴や表面ピットなどの欠陥は簡単に表示できます。さらに、スプレー顆粒によって得られた粉末は通常、有機物の燃焼が必要です。窒化シリコンセラミックの焼結特性に影響を与えないように有機物の完全な除去を確保するには、合理的な接着剤放電システムを策定し、接着剤放電プロセスを正確に制御することが非常に重要です。窒化シリコン医療無機非金属材料の分類方法窒化シリコンセラミック融点1900(圧力下)。熱膨張挙動は、材料の熱衝撃耐性に影響を与える非常に重要な要因です。さらに、材料の熱膨張理論によれば、ジルコニアの熱膨張係数や安定剤の種類や追加の量など、材料の熱膨
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ジルコニアセラミックはどのような材料でできていますか?その機能とアプリケーションは何ですか?
2023-07-17
この記事では、主にジルコニアセラミックについて説明しています。その機能とアプリケーションは何ですか?二酸化ジルコニウム、化学式:ZRO2は、ジルコニウムの主な酸化物であり、通常は白い臭気のない味のない結晶であり、水に不溶性、塩酸、硫酸希釈です。通常、少量の二酸化ハフニウムが含まれています。その化学的特性はアクティブではなく、高融点、高抵抗率、高屈折率、低熱膨張係数の特性を備えているため、重要な高温耐性材料、セラミック断熱材、セラミックサンシェードになります。人工掘削のための主要な原料。バンドギャップは約5-7evです。ジルコニア(ZRO)天然ジルコニア鉱物原料、主にジルコンとジルコンを傾けます。ジルコナイトの火成岩岩深鉱物、色は淡黄色、茶色の黄色、黄色、特異的重力4.6-4.7、硬度7.5、強いメタリック光沢を備えた硬度7.5は、セラミックグレーズの原料として使用できます。 1、ジルコニアセラミック硬度は自然のダイヤモンドに近い、金属よりも軽い、摩耗しない、色やその他の宝石の特性を変えないでください。 2、高い耐毒性、酸化防止、錆びない、色を変えることはありません。皮膚アレルギーを引き起こすことはありません。 3、断熱、金属なし、電気めっき汚染は、時計業界の理想的な環境保護材料です。 4、密度色のセラミックケース、ベゼル、ダイ
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ジルコニアセラミック材料の品質を確認する方法
2023-07-10
特別な産業用セラミックとして、ジルコニアセラミックはさまざまな分野で使用され、その品質とパフォーマンスのフィードバックも非常に優れています。ジルコニアセラミック素材を取得するために、最初に行うことは、すべての側面が標準仕様を満たし、適格な状態で使用できるように、パフォーマンス品質検査を実行することです。では、ジルコニアのセラミック材料の品質を検査する方法は?ジルコニアセラミック材料品質検査: 1.基質の誘電率:> 30; 2、検査材料:ジルコニアセラミック材料。 3、スチールボールドロップ:20gのスチールボール、高さ50cmの高さが10mmセラミック中心の直径に落ち、硬い平らな大理石に配置されたセラミック材料、3回、セラミックシートに亀裂は表示されません。 4、鉛筆の硬度:≥8時間;試験方法:三菱試験鉛筆、750GF圧力、鉛筆鉛、表面は45°の角度で測定され、5ストローク、各ストローク長10mm(5つの平行線、ライン距離> 3mmを使用して、いいえ、テストライン間の干渉は、永久的なインデントの表面を許可しない可能性があります。 5、基板の最先端は鋭く、崩壊の深さは0.03mm未満で、表面はピット、不純物、亀裂、傷、その他の欠陥が現れてはなりません。 6. 4点曲げ強度:≥500mpa;
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高度なセラミック材料の特徴は何ですか?
2023-07-03
1.セラミック材料の利点セラミック材料には、高温抵抗、耐摩耗性、熱断熱など、多くの利点があります。これらの利点により、航空機の熱保護カバー、航空機のヒートシンクなど、航空宇宙畑で広く使用されています。セラミック材料は通常、硬度と耐摩耗性が高く、柔らかくすることなく極端に高温に耐えることができます。さらに、セラミック材料は耐摩耗性も良好なため、飛行中の摩擦損傷を効果的に回避できます。さらに、セラミック材料は熱伝導率が低いため、熱損失を減らすことで熱消費を減らすことができます。セラミック材料には、優れた電気伝導率もあります。これは、抵抗値がわずかであることを意味し、表面から宇宙空間に熱が拡散します。さらに、優れた耐久性と腐食抵抗により、セラミック材料は、熱または腐食抵抗の要件を必要とする機械部品やその他のコンポーネントの製造に適しています。 2.超高温と耐熱性セラミックパウダーの特性超高温と温度耐性セラミックパウダーは、安定性、高強度、耐摩耗性を備えた材料です。宇宙船の部品、戦闘機部品などの航空宇宙産業で一般的に使用されています。超高温や熱耐性セラミック材料は、大規模な