光ファイバー研磨精密アルミナセラミックフェルール

光ファイバー研磨精密アルミナセラミックフェルール

評判は品質に依存し、品質はハードから来ます！

アルミナセラミックス ：

凸型タイヤの製造マザーモールドとも呼ばれる凸型タイヤは、凹型タイヤから作られます。それは一般に、底部金型と金型周囲、またはコアと金型周囲を含む。ステップ5：作業用金型の作成凸型タイヤを裏返してグラウトに使用します。 2金型材質と分類（1）従来の鋳造石膏型製造工程：標準のβ型半水石膏粉末に水を加えて攪拌し、マスター型に注入する真空脱気などの石膏スラリーを作る、石膏が固まった後、型から外し、適切にトリミング、組み立て、50-60°Cで5-7日間乾燥します。 （2）低圧高速排水鋳造用石膏マイクロポーラスパイプネットワークがある型とない型の2種類の型があります。マイクロポーラスパイプネットワークを備えた石膏モールドは、主に前のものとは異なります。注ぐ前に、マスターモールドの対応する部分にある必要があります（注ぐ作業面のセンチメートルから2つ離れている）。これらのパイプネットワークは、成形ラインの真空および圧縮空気パイプラインに接続して、注湯中の水、離型、および型の脱水を行うことができます。材料は次のとおりです。微孔質ガラス繊維ホース、パイプ直径φ= 7.5mm。編組メッシュ用ナイロンワイヤーφ= 9.5um：メッシュ用樹脂含浸溶液（樹脂、触媒（開始剤、タルクなどに基づく）。これらの編組材料は、別の特別に作成された補助マスター型でパイプネットワークに編組され、硬化されます。型から取り出され、マスター型を作るために使用されます。使用される石膏は、β-石膏またはα-石膏です。後者は、前者よりも曲げ強度が1倍高く、表面の微小硬度は60％高く、引張強度は約2倍ですが、標準のコンシステンシー吸水率は約30％低くなります-石膏は、高強度石膏モデルの作成に適しています。

高硬度、高強度、耐摩耗性、耐食性、高温（1600 ° ）、良好な熱拡散性、良好な絶縁性、 低コストなど。

データシート↓

熱衝撃抵抗：200△T°C

最高使用温度1650°C

絶縁耐力：＞ 10 KV / mm

誘電率：9.1er

誘電損失角（1MHz）：0.0002-0.0003

体積抵抗率（20°C）：＞1014Ω.cm

7.MOQは制限されません、少量は歓迎されています。

8.Viverousチームおよびよい売り上げ後のサービス

製品ショー

よくある質問

Q：あなたは商社またはメーカーですか？
A：私達は工場です。

Q：納期はどのくらいですか？
A：通常、商品の在庫がある場合は5〜10日です。または、商品の在庫がない場合は15〜30日で、数量に応じて異なります。

Q：サンプルを提供していますか？無料ですか、それとも余分ですか？
A：はい、サンプルを無料で提供できますが、運賃はかかりません。
Q：あなたの支払条件は何ですか？

A：支払い<= 1000USD、事前に100％。支払い> = 1000USD、事前に50％T / T、shippmentの前にバランス。